沥青泵泄露磨损的原因

沥青齿轮泵常见故障包括以下几个方面：

1、主动轮的磨损---沥青泵运转3年左右，主动轮会发生磨损，主要表现为外圈的磨损造成前后腔不同程度的相通，造成沥青泵流量降低，不能满足生产要求。处理方法有两种方式，一种是更换进口原装备件，但成本较高，备件供货周期长;二种方法是将主动轮外圆圆周上车床去高10mm，厚度为15mm，然后用45#钢加工同样大小的圆环，二者好是过渡配合，将圆环安装到主动轮上后将结合部分进行焊接，再拿到车床上将焊接部分进行精车，使焊接后的主动轮外径尺寸和端面尺寸完全符合主动轮原设计尺寸，采用此种方法修理沥青泵主动轮后一般可以正常使用一年左右。

2、液体沥青的泄漏---高强石墨聚四氟乙烯编织浸石墨填料密封盘根，能实现泵体在高温、中低压、高粘度下良好密封，但在运行过程中，液体沥青一定会从密封填料中漏出，以便于润滑和冷却，如果沿着泵轴泄漏过多，那么就慢慢拧紧压盖螺帽。但随着泵轴的长时间高速旋转，运行半年后随着石墨填料密封盘根的磨损就会发生沥青的轻度泄漏，所以进行更换以解决泄漏问题。

3、泵壳的磨损---由于主动轮和泵壳的相对运转，二者的磨损不可避免，然而泵壳磨损后整体更换成本太高，一般采用不锈钢焊条对泵壳的配合部位沿轴向进行间断补焊，然后对焊接部位用角向磨光机进行打磨，其目的是隔断前后腔，提高前后腔的密封效果，即可基本满足生产要求。以上是沥青泵的几种常见故障，主动轮、从动轮、从动轴、泄荷阀的磨损相对较轻，更换周期较长。通过对沥青齿轮泵结构。

4、泵的能力和压力减少---经过一段时间的运行，由于转子与泵盖之间的公差加大，致使泵的能力和压力会减少，通过调节外轴锁环可以部分恢复该公差。调整的方法是：先拧紧定位销，拧松内锁环，完全拧紧外锁环;然后拧松外锁环1/8圈，重新拧紧内锁环，并固定定位销。1/8圈相当于0.25mm，当使用粘度超过0.025m2/s、温度超过180℃的液体时建议将外锁环拧松1/4圈。

　　以上是沥青泵的几种常见故障，主动轮、从动轮、从动轴、泄荷阀的磨损相对较轻，更换周期较长。通过对沥青泵结构原理及一些常见故障的分析处理，为今后生产实践中处理其它进口设备的故障及维修积累了一定的经验。