1、 满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
2、 满足介质特性的要求。
(1) 对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
(2) 对输送介质的泵,要求过流部件采用耐磨材料。
(3) 对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
3、 满足现场的安装要求。
(1) 对安装有气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。
(2) 对安装在室外环境温度低于-20摄氏度的泵,要求考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。
(3) 对安装在爆炸危险区域的泵,应根据危险区域等,采用防爆电动机。
4、 对于要求每年一次大检修的工厂,泵的连续运转周期一般不应小于8000h。为适应三年一次大检修的要求,规定石油、石油化工和天然气工业泵的连续运转周期至少为三年。
5、 泵的设计寿命一般至少为10年。石油、石油化工和天然气工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
6、 泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。
7、 泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。
8、 确定泵的型号和制造厂时i,应综合考虑泵的性能、能耗、、价格和制造规范等因素。