齿轮泵泄露的原因分析解决方法

一、齿轮泵阀填料处的泄露

1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性

4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷

5．填料圈数不足，压盖未压紧；

6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

7．操作不当，用力过猛等；

8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏

二、阀体和阀盖的泄漏

1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷

2.天冷冻裂；

3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷

4.铸铁阀门被重物撞击后损坏

1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；

2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水

3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；

4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架

三、密封圈连结处的泄漏

1、密封圈辗压不严

2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

5、 密封圈连接而被腐蚀

四、密封面的泄漏

1、 密封面研磨不平，不能形成密合线；

2、 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

3、 阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀

五、关闭件脱落产生泄漏

1、 操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；

2、 关闭件连接不牢固，松劲而脱落；

3、 选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损